오프셋 인쇄기: 대규모 고품질 평면 스티커 인쇄에 적합합니다. 종이나 필름 등의 재질에 잉크를 정확하게 전사하여 밝은 색상과 선명한 패턴의 스티커를 인쇄할 수 있습니다. 예를 들어, 컬러 라벨 스티커와 장식 스티커를 생산할 때 오프셋 인쇄기는 인쇄 효과의 일관성과 높은 품질을 보장할 수 있습니다.
디지털 인쇄기: 소량 배치, 맞춤형 스티커 주문에 매우 적합합니다. 디지털 인쇄기는 컴퓨터 파일에서 이미지 정보를 직접 얻어 제판 없이 인쇄할 수 있어 생산 주기를 크게 단축하고 가변 데이터 인쇄를 실현하여 고객의 개인화된 요구를 충족시킬 수 있습니다. 예를 들어, 디지털 인쇄기를 사용하여 맞춤형 자가 접착 스티커, 홍보 스티커 등을 생산할 수 있습니다.
스크린 인쇄기: 특수 재료나 특수 효과를 사용한 스티커 인쇄에 일반적으로 사용됩니다. 다양한 불규칙한 형상, 곡면, 특수소재(플라스틱, 금속, 유리 등)에 인쇄가 가능하며 후막 인쇄, 형광 인쇄 등 특수 효과를 얻을 수 있습니다. 예를 들어, 3차원 및 발광 효과가 있는 일부 스티커는 스크린 인쇄 기계를 사용하여 생산해야 할 수도 있습니다.
접착제 코팅기: 스티커 뒷면에 접착제를 바르는 데 사용됩니다. 스티커의 목적과 요구 사항에 따라 접착제 코팅 기계는 접착제 코팅의 양과 균일성을 정확하게 제어하여 스티커가 물체 표면에 단단히 부착될 수 있도록 할 수 있습니다. 예를 들어, 자가 접착 스티커를 생산하려면 접착제 코팅을 위한 접착제 코팅 기계를 사용해야 합니다.
코팅기: 스티커에 방수, 내유, 방습 등 특수 기능이 필요한 경우 코팅기를 사용하여 스티커 표면에 폴리에틸렌(PE)과 같은 특수 필름을 코팅해야 할 수도 있습니다. ) 필름, 폴리프로필렌(PP) 필름 등 코팅된 스티커는 보호 성능이 더 좋을 뿐만 아니라 스티커의 광택 및 내마모성도 향상됩니다.
다이커팅기: 인쇄된 대형 용지 또는 필름 재료를 미리 설정된 모양과 크기에 따라 잘라 단일 스티커를 얻습니다. 다이커팅 기계의 정확성과 속도는 스티커의 생산 효율성과 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 모양이 복잡하고 치수 정확도가 높은 스티커의 경우 고정밀 다이커팅 기계가 필요합니다.
레이저 절단기: 레이저 빔의 높은 에너지를 사용하여 재료를 절단하며 절단 정확도가 높고 속도가 빠르며 비접촉 절단이라는 장점이 있습니다. 고정밀 스티커의 작은 배치를 생산할 때 레이저 절단기는 좋은 역할을 할 수 있으며 원형, 타원형, 곡선 등과 같은 특수한 절단 모양을 얻을 수 있습니다.
라미네이팅 기계: 인쇄된 스티커를 원지, 보호 필름 등으로 라미네이팅하는 등 두 개 이상의 재료 층을 함께 라미네이팅하는 데 사용됩니다. 라미네이팅 기계는 재료 간 라미네이팅의 견고성과 평탄성을 보장하고 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그리고 스티커의 서비스 기간.
핫프레스: 일부 특수 재질의 스티커 등 핫프레스로 라미네이팅해야 하는 스티커나 스티커의 접착력을 높여야 하는 경우 핫프레스는 필수 장비입니다.
