자가접착제는 자가접착 라벨 재료라고도 하며 일반적으로 사용되는 자가 접착 라벨은 다음 네 부분으로 구성됩니다. (1) 표면 재료 (2) 접착제 (3) 뒷면 용지 (4) 첫 번째 레이어 표면의 인쇄 잉크 주요 직물에는 종이, 필름 또는 특수 소재를 사용하고, 뒷면에는 접착제로 코팅하고 복합 소재의 뒷면에는 실리콘 보호지를 코팅했습니다.
다양한 코팅 기술로 인해 다양한 등급의 자체 접착 재료가 형성되었으며 개발 방향은 전통적인 롤러 코팅, 스크레이퍼 코팅은 균일성을 극대화하기 위해 고압 캐스트 코팅 개발 방향으로 진행되었습니다. 코팅 감성의 기포와 핀홀을 방지하고 코팅 품질을 보장하기 위해 국내 기술의 캐스트 코팅 천 코팅은 아직 성숙되지 않았으며 전통적인 롤형 코팅의 국내 주요 용도입니다.
1) 접착제: 일반적인 자가 접착 접착제는 핫멜트 접착제, 수용성 접착제(보통 물 접착제라고 함), 오일 접착제 특성의 세 가지 종류로 구분됩니다.
접착제는 라벨링 재료와 접착 기판 사이의 매개체이며 연결 역할을 합니다. 특성에 따라 영구형과 제거형 두 가지로 나눌 수 있습니다. 다양한 표면 재질과 상황에 적합한 다양한 제형을 갖추고 있습니다. 접착제는 자체 접착 소재 기술의 가장 중요한 구성 요소이며 라벨링 응용 기술의 핵심입니다.
자체 접착 라벨은 위의 동일한 기판에 코팅된 접착제의 두께와 동일하며 크기의 점도는 오일 접착제 > 물 접착제 > 핫멜트 접착제와 같으며 가격도 이렇습니다. 접착식 라벨은 표면이 깨끗하고 건조하며 기름과 먼지가 없는 라벨링 기판에 가장 적합하다는 점에 주의해야 합니다. 모든 라벨링은 라벨링된 물체의 표면을 건조하게 유지하고 기름이나 먼지가 없어야 최상의 라벨링 효과를 얻을 수 있습니다.
2) 표면재 : 즉, 표면재이다. 일반적으로 모든 재료는 유연한 재료로 자체 접착 재료로 사용할 수 있으며 표면 재료의 유형은 최종 적용 및 인쇄 프로세스에 따라 다릅니다. 표면 재료는 주로 다음을 수행할 수 있어야 합니다.
(2-1). 좋은 잉크 특성으로 인쇄 및 인쇄에 적응
(2-2). 다양한 가공에 견딜 수 있을 만큼 강함
(2-3). 표면 광택 및 표면 재료의 색상 일관성, 자체 접착 재료 잉크 흡수의 균일성을 결정하는 밀도 균일성 및 색상 차이의 동일한 배치 라벨 인쇄.
3) 표면코팅 : 표면재질의 표면특성을 변화시키기 위해 사용된다. 표면 장력 개선, 색상 변경, 보호층 증가 등 잉크를 더 잘 받아들이고 인쇄하기 쉽게 하며 오염을 방지하고 잉크 접착력을 높이고 목적에 맞지 않는 그래픽 인쇄를 방지합니다. .
(3-1). 표면 코팅은 주로 알루미늄 호일, 알루미늄 도금 종이 및 각종 필름 재료와 같은 비흡수성 재료에 사용됩니다.
(3-2). 코팅의 강도는 인쇄 시 종이 가루가 많이 발생하는지 여부를 결정하며, 인쇄 품질을 결정하는 중요한 지표입니다.
4) 프라이머(Primer) : 표면코팅과 동일하나 표면재 뒷면에 코팅되며 프라이머의 주요 용도는 다음과 같습니다.
(4-1). 표면재 보호, 접착제 침투 방지
(4-2). 직물의 불투명도를 높이십시오. 그리고
(4-3). 접착제와 표면재 사이의 접착력을 높입니다. (4-4).
(4-4). 플라스틱 표면재의 가소제가 접착제에 침투하여 접착제 성능에 영향을 미치고 라벨의 접착력이 저하되어 라벨이 떨어지는 것을 방지합니다.
5) 백킹 페이퍼: 백킹 페이퍼의 역할은 이형제 코팅을 수용하고, 재료 표면 뒷면의 접착제를 보호하고, 재료 표면을 지지하여 다이커팅이 가능하도록 하는 것입니다. 라벨링의 폐기물 및 라벨링 기계. 면재와 마찬가지로 원지 두께의 균일성과 지시사항의 강도는 인쇄 성능과 관련될 뿐만 아니라 다이커팅의 균일성 및 폐기물과 종이의 속도를 결정하는 데에도 영향을 미칩니다. 골절의 중요한 지표의 가장자리.
자체 접착 재료는 원지의 우수한 평탄도, 두께 균일성, 투과율 균일성을 요구하며 밀도가 높을수록 전체 다이 커팅의 표면이 더 좋아집니다.
